美爾公司圍繞全年目標(biāo)任務(wù)，決戰(zhàn)沖刺四季度，始終堅(jiān)持“產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)生命線”的原則，持續(xù)開展各類技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)練兵等活動，不斷豐富和學(xué)習(xí)新的生產(chǎn)工藝，檢驗(yàn)檢測知識，以過硬的技術(shù)，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

長久以來，美爾公司以“工匠精神”為“鏡”，鑒機(jī)識變，觀瞻前沿，推動高質(zhì)量發(fā)展從“內(nèi)部突破”到“接軌世界”。正是對精品的堅(jiān)持、追求和積累，才有把電工級氧化鎂品質(zhì)做到的精神！美爾人不斷雕琢自己的產(chǎn)品，不斷改善自己的工藝，享受產(chǎn)品在手里升華的過程。

“工匠精神”不僅是對工藝的精細(xì)追求，更是對先進(jìn)科技的虛心學(xué)習(xí)。高質(zhì)量發(fā)展的建設(shè)與科技創(chuàng)新輔車相依，讓“匠心”之鏡能映照出先進(jìn)科技的內(nèi)驅(qū)力，推動傳統(tǒng)電工級氧化鎂產(chǎn)業(yè)煥新、新興產(chǎn)業(yè)壯大、未來產(chǎn)業(yè)培育，持續(xù)提升企業(yè)專利創(chuàng)造、運(yùn)用、保護(hù)和管理能力，讓“匠心”之造適應(yīng)時(shí)代，以提高美爾企業(yè)的核心競爭力，推動美爾企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

質(zhì)量研發(fā)中心

作為質(zhì)量管理職能部門，公司質(zhì)量管理中心以原材料采購為起點(diǎn)，從源頭管控，嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量，更新檢測設(shè)備，不斷加大檢測力度。年初至今已完成檢測進(jìn)廠原材料超1500批次，同時(shí)建立原材料溯源數(shù)據(jù)庫，通過大數(shù)據(jù)甄選，精細(xì)把控材料來源。不斷加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，培訓(xùn)質(zhì)量管理中心職工檢測技能，至今累計(jì)完成了1400余批次半成品檢測，工藝巡查千余次。在保生產(chǎn)、保成品發(fā)貨的前提下，合理分工現(xiàn)有人員，抓效率、搶進(jìn)度，認(rèn)真做好檢測工作，及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，今年累計(jì)完成上萬批次的產(chǎn)成品檢測，檢測合格予以出廠。通過日常經(jīng)驗(yàn)積累和技術(shù)改進(jìn)，公司產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步提升，產(chǎn)成品交驗(yàn)一次合格率提升至99%。

質(zhì)量堅(jiān)如磐石

已經(jīng)入夜，美爾質(zhì)量技術(shù)部人員步履匆匆走進(jìn)辦公樓，從早到晚歷經(jīng)一整天的忙碌回到辦公室，又繼續(xù)端坐在電腦前完善工作方案。

一線產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤

走訪一線跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量過程管控，收集反饋并完善方案，這樣的夜晚已不計(jì)其數(shù)。面對產(chǎn)品研制任務(wù)重、周期短、質(zhì)量高的要求，摸索出一套適合自身任務(wù)實(shí)際的管理模式已勢在必行。

創(chuàng)新應(yīng)用

當(dāng)今電工級氧化鎂市場發(fā)展趨勢、客戶需求都在不斷變化，質(zhì)量檢測手段亦在不斷更新。產(chǎn)品質(zhì)量不僅是客戶關(guān)注的重心，更是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的核心，質(zhì)量管理工作任重而道遠(yuǎn)。回望過去，已近年底，美爾公司將以更加嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，精準(zhǔn)、精細(xì)把控產(chǎn)品質(zhì)量，讓客戶用得安心，用得放心。

奏響“三部曲”

美爾質(zhì)量技術(shù)中心針對面臨的質(zhì)量形勢，奏響穿透式管控、質(zhì)量數(shù)字化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化“三部曲”，加強(qiáng)質(zhì)量管控。

穿透式管理奏好“主題曲”

對美爾質(zhì)量技術(shù)中心來說，抓質(zhì)量也是抓安全。要快速、大幅提升質(zhì)量管理體系運(yùn)行效能，以穿透式質(zhì)量管控模式，提升美爾質(zhì)量技術(shù)中整體質(zhì)量管理體系效能。加大推進(jìn)新時(shí)代質(zhì)量管理體系建設(shè)工作，從架構(gòu)引領(lǐng)、流程主導(dǎo)、信息化支撐等方面著手，以“穿透式”質(zhì)量管控模式，將質(zhì)量要求關(guān)聯(lián)到具體業(yè)務(wù)流程，推動新時(shí)代質(zhì)量管理體系落地運(yùn)行。

2024年通過建立質(zhì)量問題信息報(bào)告制度、質(zhì)量誠信管理機(jī)制，開展質(zhì)量知識競賽等，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，調(diào)整生產(chǎn)、質(zhì)量等部門管理職能，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面，夯實(shí)質(zhì)量管理，讓質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)“齊步走。

質(zhì)量數(shù)字化 奏響“奮進(jìn)曲”

美爾質(zhì)量技術(shù)中心推進(jìn)質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的透明化、規(guī)范化、智能化。面對艱巨而繁重的科研生產(chǎn)任務(wù)，針對如何做好產(chǎn)品質(zhì)量管控這一問題，美爾質(zhì)量技術(shù)中心將尋求“解藥”的目光投向了質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

生產(chǎn)過程記錄與產(chǎn)品實(shí)物同等重要，過程記錄就是產(chǎn)品實(shí)物的身份證明，沒有身份證明的產(chǎn)品實(shí)物什么都不是！隨著技術(shù)難度和管理要求的提高，傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄已經(jīng)遠(yuǎn)不能滿足反復(fù)核查核算、對比分析的需要。為適應(yīng)當(dāng)前任務(wù)形勢，美爾質(zhì)量技術(shù)中對生產(chǎn)一線開展調(diào)研，結(jié)合實(shí)際，打造出一套具有自身特色的質(zhì)量數(shù)字化模式。實(shí)現(xiàn)了配套數(shù)據(jù)電子化與信息化、產(chǎn)品標(biāo)簽一鍵生成、條形碼技術(shù)應(yīng)用、成件掃碼錄入，省去了配套信息核對的重復(fù)工作量。目前質(zhì)量數(shù)字化已全面應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、傳遞、整合和管理的全面貫通。

工藝標(biāo)準(zhǔn)化 奏強(qiáng)“進(jìn)行曲”

美爾公司大力推進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化工程，常態(tài)化推進(jìn)工藝可靠性提升工作，實(shí)施工藝流程再精簡、方法再改進(jìn)、參數(shù)再優(yōu)化，讓“理性”代替“感性”，用“可靠”的工藝趕跑以往的“憑感覺”。

工藝標(biāo)準(zhǔn)化不僅體現(xiàn)在設(shè)備上，還體現(xiàn)在技術(shù)和操作上。普粉生產(chǎn)設(shè)備作為產(chǎn)品的關(guān)鍵組成部分，它的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)交付。傳統(tǒng)的加工方法，不利于后續(xù)大批量生產(chǎn)，而且消耗成品率較多，加工成本較高。面對這一技術(shù)難題，美爾質(zhì)量技術(shù)中聯(lián)合生產(chǎn)制造部和設(shè)備維護(hù)部對生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)研，集智攻關(guān)。通過設(shè)備工藝優(yōu)化，解決了“卡脖子”問題。

質(zhì)量是立身之本 

質(zhì)量是美爾發(fā)展的保障，是美爾立身之本、發(fā)展之基、信譽(yù)之源，更是美爾基業(yè)長青的動力和基石。美爾質(zhì)量人堅(jiān)持“合格”是的放行準(zhǔn)則，質(zhì)量是最終的工作目標(biāo)，以更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求抓好產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，做遵守質(zhì)量紀(jì)律規(guī)矩的踐行者，把“每道工序的質(zhì)量都是企業(yè)的生命”的質(zhì)量管理理念貫穿至全流程生產(chǎn)環(huán)節(jié)，持續(xù)擦亮美爾品牌優(yōu)勢，做好產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)，采取“走出去、引進(jìn)來”提升戰(zhàn)略，以更加飽滿的熱情和堅(jiān)定的決心，打好產(chǎn)品質(zhì)量攻堅(jiān)戰(zhàn)。為電工級氧化鎂事業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。